Sposobnost sito štampe da postigne stabilnu i bogatu reprodukciju slike na različitim materijalima proizilazi iz njegovog rigoroznog, ali fleksibilnog proizvodnog procesa. Od početne pripreme do finalnog proizvoda, svaki korak utiče na jasnoću slike, tačnost reprodukcije boja i trajnost štampanog materijala.
Proces počinje dizajnom i pripremom ploča. Dizajneri kreiraju umjetnička djela na osnovu zahtjeva aplikacije i boja{1}}kodiraju grafiku da odgovara različitim ekranima. Zatim se odabiru materijal mreže i broj mreža; obično se koriste poliesterska ili najlonska mreža. Broj mreža određuje debljinu sloja mastila i detalje. Ekran se razvlači na aluminijumski ili drveni okvir i fiksira na mašinu za istezanje, obezbeđujući ujednačenu napetost za postavljanje temelja za kasniju izradu fotoosetljivih ploča.
Sljedeći korak je izrada fotoosjetljivih ploča. Na rastegnuti ekran ravnomjerno se nanosi fotoosjetljiva emulzija, a nakon sušenja na zraku prekriva se prozirnim filmom ili filmom za izlaganje. Ultraljubičasto svjetlo prolazi kroz područja slike, stvrdnjavajući emulziju, dok se neeksponirana područja ispiru u rastvoru za razvijanje, ostavljajući tintu{2}}propustljivu mrežastu šaru. Ovaj proces određuje oštrinu ivica uzorka i životni vek ekrana, zahtevajući strogu kontrolu vremena ekspozicije i intenziteta razvoja. Da bi se poboljšala preciznost, može se koristiti direktna -na- obrada ploče ili kapilarnog filma.
Nakon izrade ploče, vrše se podešavanja pred{0}}štampe. Tip mastila se bira na osnovu karakteristika podloge; na primjer, za papir se koriste ofset boje, dok su za plastiku i metale potrebne specijalne boje za očvršćavanje. Razmak između ekrana i podloge, kao i fiksiranje za pozicioniranje, prilagođavaju se kako bi se osigurala precizna registracija. Tvrdoća brisača i ugao oštrice takođe moraju odgovarati viskozitetu mastila i brzini štampanja kako bi se izbeglo curenje mastila ili izobličenje tačaka.
Stvarni proces štampanja sastoji se od ciklusa uvlačenja, pozicioniranja, gutanja, podizanja ploče i sušenja. Podloga se fiksira na sto, sito se spušta kako bi prianjalo za površinu, a brisač struže u istom smjeru konstantnim pritiskom i brzinom, tjerajući boju kroz mrežicu i prianjajući za podlogu. Za štampanje u više-boja, ekrani se moraju mijenjati i poravnati uzastopno kako bi se osiguralo preklapanje boja. Nakon svakog otiska, mastilo se ostavlja da se osuši na vazduhu ili se zagreje kako bi se očvrslo i stvorilo stabilno prianjanje, u zavisnosti od njegovih karakteristika.
Za masovnu proizvodnju, kontrola kvaliteta i naknadna{0}} obrada su također uključeni. Ovo uključuje provjeru pozicioniranja uzorka, odstupanja boje i uniformnosti sloja tinte, te odbacivanje neispravnih proizvoda. Neki proizvodi zahtijevaju laminaciju, vruće štancanje ili površinsku hidroizolaciju kako bi se poboljšala trajnost i estetika. Nakon štampanja, preostalo mastilo na ekranu se čisti i pravilno skladišti za ponovnu upotrebu, produžavajući životni vek ekrana.
Čitav proces organski kombinuje kreativnost dizajna, svojstva materijala i mehanička dejstva, zadržavajući podesivu fleksibilnost ručnog štampanja uz poboljšanje efikasnosti i konzistentnosti putem automatizacije. Upravo ovaj zreo i skalabilan proces omogućava sitotisku da nastavi da igra pouzdanu ulogu u oglašavanju, pakovanju, tekstilu i industrijskoj proizvodnji.
